這是一個企業的成長歷程。365個日夜裡，剛滿周歲的雲南石化始終扣住高質量發展主題，以區位優勢為戰略基礎，安全環保為底線，憑借人才資源，不斷提升技術和管理水平，實現瞭可觀的盈利。截至8月28日，雲南石化開工一年來，加工原油1050萬噸，生產汽柴油、航煤、液化氣等產品949萬噸，實現工業總產值560億元、稅費151億元。
企業要發展，管理是關鍵。在生產實踐中，雲南石化摸索出一套 穩得住、長周期、創效益 的精細管理策略。優化計劃排產，靈活制定高效產品產銷策略，更多地承擔海外份額油加工任務，使產銷計劃完成率、高效產品收率和裝置加工負荷率進一步提高；樹立 省一分錢比掙一分錢容易 的理念，降低運雜費、煉油加工費等費用支出。例如，通過加強與海上優質運輸團隊戰略合作，僅今年上半年綜合運雜費就降至309元/噸，增效1.32億元。此外，企業還大力推動結構調整，以市場和效益為導向，千方百計降低柴汽比，增產增銷航煤和化工原料，減少成品油產出量，柴汽比從投產初期的1.6下降到目前的1.1，高效產品收率達到90.11%。下一步，還將實施加氫裂化、汽油加氫等相關裝置技術改造，推動以油帶化，油向化轉，從燃料型向材料型轉變。
靠80竹北推薦月子中心0名員工走出一條千萬噸煉廠高水準發展之路
攤開祖國的版圖可以發現，雲南不僅是面向南亞、東南亞的輻射中心，還地處長江經濟帶的上遊端頭，區位優勢賦予雲南石化天然的戰略意義。
為瞭讓 任何作業都有風險，任何風險都可管控，任何事故均可避免 的理念深入人心，企業一方面加大力度對員工進行培訓，針對不同階段的風險，分門別類通過事故案例培養責任心；另一方面從管理和制度上著手，在提高預約申報作業執行率的同時，開展全面的作業前安全分析，加強作業過程風險管控，嚴格控制風險作業數量並督促各級管理人員認真履行監督檢查責任，嚴格裝置和設備檢修雙界面交接，築牢安全生產這一具有否決性、歸零性、顛覆性的工作基礎，為高質量發展提供瞭根本保障。
數據不會說謊。通過優化氫網運行，推進氣櫃氣等措施加強富氫氣體回收利用，燃料氣管網氫氣濃度從40%降至竹北產後月子中心價格10%，日降低天然氣消耗5萬立方米；通過優化重油加工路線，用高硫油生產出低硫石油焦，每月增效約1000萬元。
西瓜得抱，芝麻也要撿。正是我們的精細化管理，打破瞭外界 投產之日便是虧損之時 的臆斷，在投產之後的第三個月就實現瞭盈利。 雲南石化常務副總經理吳凱說。
自雲南石化投產以來，高昂的原油運雜費和煉化板塊內最高的固定資產折舊、攤銷費用和財務費大幅壓縮瞭企業利潤空間。公司針對性地提出瞭 用原油的品質價差抵消原油運雜費高的劣勢，用先進的技經指標抵消固定費用大的劣勢和借助新裝置、新技術、新工藝的優勢，把不利因素的影響降到最低 的工作思路。
在彩雲之南的紅土高原上，位於春城40公裡之外的安寧市草鋪鎮見證著雲南石化的傳奇 看著它破土而出，歷經十載建設順利投產；看著它打破 投產之日便是虧損之時 的臆斷，一年甩掉瞭特困企業的帽子，實現瞭扭虧脫困目標。
在西南腹地走出一條戰新竹產後護理之家略突圍戰術制勝之路
在整個生產運行過程中，油污處置處於實時受控狀態，物料進入裝備之前盡可能減少泄漏，生產過程中不間斷巡查，生產結束後將物料回收後回煉，這是對油污實施的全過程管理；而先進的工藝流程又從源頭上大幅減少瞭煙氣、二氧化硫、粉塵的產生，污染物排放指標均大幅優於國傢標準。例如在行業內率先實現柴油儲罐內浮頂化，可減少85%的柴油儲存揮發性氣體減排。
雲南石化推進高質量發展調查
技術高新 產品高質
為擔當者擔當、為負責者負責，是我們的風氣。人人都有價值、人人都能創造價值，是我們的理念。正是 一人多崗、一崗多能 的人才隊伍讓我們的技術和管理始終走在前列，產品始終保持著強勁的競爭力。 雲南石化總經理、黨委書記金彥江說。
除瞭內用，千萬噸級的煉油能力提供瞭輻射周邊省區市的能力及向南亞、東南亞輸送的空間。4月29日，懸掛 雲南石化首車國Ⅴ柴油出口 慶祝標語的油罐汽車緩緩駛出安寧油庫公路發運區，駛向680公裡之外的瑞麗口岸，正式打通瞭中國石油成品油西南陸路出口通道，翻開雲南石化國際化經營的新篇章。
集約化程度高、技術起點高、裝備檔次高是我們的後發優勢。這就為我們的技術人才開展節能降耗攻關，改善技經指標提供瞭施展空間。 公司副總工程師高生介紹。
抓住區位優勢 再塑行業格局
特別是針對進口原油硫、重金屬含量高、殘碳高的特點，雲南石化采用一套重油全加氫型工藝流程解決瞭原油加工最難的環節 把重質組分輕質化，采用渣油加氫裝置、重油催化裝置和重整裝置的設置讓重質油變成合格的汽油、柴油、煤油等輕質油。這套全加氫工藝加氫比例高達124%，是國內領先的清潔生產技術。
正是依托這一技術，2017年11月1日，公司生產出比國Ⅴ標準排放限值高出40%至50%的國Ⅵ質量標準的成品油，汽油則達到瞭國Ⅵ B標準，向市場推出更高品質的清潔燃料。此外，企業還根據市場需要，突破設計瓶頸，優化生產運行，生產出抗爆性和動力性更高、有害物質和尾氣污染更低的98號汽油，在市場上大獲成功。尤其是生產還不到一年的航煤，目前占領瞭雲南省75%的市場並無一例質量糾紛。
環保高標 安全高壓
在紅土高原走出一條 高顏值 的安全生產之路
藍天白雲，紅土綠樹。天鵝在清澈的水中遊蕩，野花在清新的空氣中生長。這一景象不是在某座花園，而是雲南石化的廠區。在這裡，沒有一滴油污落地，沒有一立方米的超標廢氣上天，沒有一滴超標廢水入江。
盈利的關鍵，除瞭管理還有技術和產品，還在於人這個高質量發展的第一資源。在雲南石化不到800人的隊伍中，匯聚著來自各煉化兄弟單位的精兵強將。正是他們的管理與技術，使雲南石化躋身目前國內噸油用工總量最少的煉廠之列。
主要污染物的 COD（化學需氧量）平均為國傢標準的1/2，氨氮含量為1/16，石油類物質為1/10。 質量安全環保處副處長包永新介紹廢水中主要污染物濃度的數據時說， 從源頭預防做起，在生產過程中進行有效管控，並依托先進設備、工藝完成末端治理。 正是依靠污水深度處理回收系統裝置，含油污水經深度處理後廢水回收利用率達到80%，隻有20%的達標工業廢水排出。
在雲南石化的主頁上，除瞭寫著 綠水青山就是金山銀山 之外，在最顯眼的位置還以紅底突出 安全壓倒一切，一切服從安全 幾個大字，與通知公告並排的一欄，是企業每天的危險作業告示。
新企業，員工流動性大，對裝置認識不到位，安全基礎還不牢靠，所以更要下大力氣狠抓。 公司安全副總監李彤的表情總是顯得很謹慎。
長期以來，我國東北、西北和沿海地區聚集著大批煉化企業，西南片區卻缺少大型的能源轉化樞紐和基地。在滴油不產的雲南，每年千萬噸需求量的成品油不得不全部依靠外調。運距長、成本高，一旦出現成品油供應緊張狀況，很快會傳導到煤、電、運等行業生產和社會生活上。雲南石化的投產填補瞭雲南省成品油生產的空白，徹底結束瞭成品油全部外調的局面，重塑瞭我國煉油產業的格局。
企業要發展，管理是關鍵。在生產實踐中，雲南石化摸索出一套 穩得住、長周期、創效益 的精細管理策略。優化計劃排產，靈活制定高效產品產銷策略，更多地承擔海外份額油加工任務，使產銷計劃完成率、高效產品收率和裝置加工負荷率進一步提高；樹立 省一分錢比掙一分錢容易 的理念，降低運雜費、煉油加工費等費用支出。例如，通過加強與海上優質運輸團隊戰略合作，僅今年上半年綜合運雜費就降至309元/噸，增效1.32億元。此外，企業還大力推動結構調整，以市場和效益為導向，千方百計降低柴汽比，增產增銷航煤和化工原料，減少成品油產出量，柴汽比從投產初期的1.6下降到目前的1.1，高效產品收率達到90.11%。下一步，還將實施加氫裂化、汽油加氫等相關裝置技術改造，推動以油帶化，油向化轉，從燃料型向材料型轉變。
靠80竹北推薦月子中心0名員工走出一條千萬噸煉廠高水準發展之路
攤開祖國的版圖可以發現，雲南不僅是面向南亞、東南亞的輻射中心，還地處長江經濟帶的上遊端頭，區位優勢賦予雲南石化天然的戰略意義。
為瞭讓 任何作業都有風險，任何風險都可管控，任何事故均可避免 的理念深入人心，企業一方面加大力度對員工進行培訓，針對不同階段的風險，分門別類通過事故案例培養責任心；另一方面從管理和制度上著手，在提高預約申報作業執行率的同時，開展全面的作業前安全分析，加強作業過程風險管控，嚴格控制風險作業數量並督促各級管理人員認真履行監督檢查責任，嚴格裝置和設備檢修雙界面交接，築牢安全生產這一具有否決性、歸零性、顛覆性的工作基礎，為高質量發展提供瞭根本保障。
數據不會說謊。通過優化氫網運行，推進氣櫃氣等措施加強富氫氣體回收利用，燃料氣管網氫氣濃度從40%降至竹北產後月子中心價格10%，日降低天然氣消耗5萬立方米；通過優化重油加工路線，用高硫油生產出低硫石油焦，每月增效約1000萬元。
西瓜得抱，芝麻也要撿。正是我們的精細化管理，打破瞭外界 投產之日便是虧損之時 的臆斷，在投產之後的第三個月就實現瞭盈利。 雲南石化常務副總經理吳凱說。
自雲南石化投產以來，高昂的原油運雜費和煉化板塊內最高的固定資產折舊、攤銷費用和財務費大幅壓縮瞭企業利潤空間。公司針對性地提出瞭 用原油的品質價差抵消原油運雜費高的劣勢，用先進的技經指標抵消固定費用大的劣勢和借助新裝置、新技術、新工藝的優勢，把不利因素的影響降到最低 的工作思路。
在彩雲之南的紅土高原上，位於春城40公裡之外的安寧市草鋪鎮見證著雲南石化的傳奇 看著它破土而出，歷經十載建設順利投產；看著它打破 投產之日便是虧損之時 的臆斷，一年甩掉瞭特困企業的帽子，實現瞭扭虧脫困目標。
在西南腹地走出一條戰新竹產後護理之家略突圍戰術制勝之路
在整個生產運行過程中，油污處置處於實時受控狀態，物料進入裝備之前盡可能減少泄漏，生產過程中不間斷巡查，生產結束後將物料回收後回煉，這是對油污實施的全過程管理；而先進的工藝流程又從源頭上大幅減少瞭煙氣、二氧化硫、粉塵的產生，污染物排放指標均大幅優於國傢標準。例如在行業內率先實現柴油儲罐內浮頂化，可減少85%的柴油儲存揮發性氣體減排。
雲南石化推進高質量發展調查
技術高新 產品高質
為擔當者擔當、為負責者負責，是我們的風氣。人人都有價值、人人都能創造價值，是我們的理念。正是 一人多崗、一崗多能 的人才隊伍讓我們的技術和管理始終走在前列，產品始終保持著強勁的競爭力。 雲南石化總經理、黨委書記金彥江說。
除瞭內用，千萬噸級的煉油能力提供瞭輻射周邊省區市的能力及向南亞、東南亞輸送的空間。4月29日，懸掛 雲南石化首車國Ⅴ柴油出口 慶祝標語的油罐汽車緩緩駛出安寧油庫公路發運區，駛向680公裡之外的瑞麗口岸，正式打通瞭中國石油成品油西南陸路出口通道，翻開雲南石化國際化經營的新篇章。
集約化程度高、技術起點高、裝備檔次高是我們的後發優勢。這就為我們的技術人才開展節能降耗攻關，改善技經指標提供瞭施展空間。 公司副總工程師高生介紹。
抓住區位優勢 再塑行業格局
特別是針對進口原油硫、重金屬含量高、殘碳高的特點，雲南石化采用一套重油全加氫型工藝流程解決瞭原油加工最難的環節 把重質組分輕質化，采用渣油加氫裝置、重油催化裝置和重整裝置的設置讓重質油變成合格的汽油、柴油、煤油等輕質油。這套全加氫工藝加氫比例高達124%，是國內領先的清潔生產技術。
正是依托這一技術，2017年11月1日，公司生產出比國Ⅴ標準排放限值高出40%至50%的國Ⅵ質量標準的成品油，汽油則達到瞭國Ⅵ B標準，向市場推出更高品質的清潔燃料。此外，企業還根據市場需要，突破設計瓶頸，優化生產運行，生產出抗爆性和動力性更高、有害物質和尾氣污染更低的98號汽油，在市場上大獲成功。尤其是生產還不到一年的航煤，目前占領瞭雲南省75%的市場並無一例質量糾紛。
環保高標 安全高壓
在紅土高原走出一條 高顏值 的安全生產之路
藍天白雲，紅土綠樹。天鵝在清澈的水中遊蕩，野花在清新的空氣中生長。這一景象不是在某座花園，而是雲南石化的廠區。在這裡，沒有一滴油污落地，沒有一立方米的超標廢氣上天，沒有一滴超標廢水入江。
盈利的關鍵，除瞭管理還有技術和產品，還在於人這個高質量發展的第一資源。在雲南石化不到800人的隊伍中，匯聚著來自各煉化兄弟單位的精兵強將。正是他們的管理與技術，使雲南石化躋身目前國內噸油用工總量最少的煉廠之列。
主要污染物的 COD（化學需氧量）平均為國傢標準的1/2，氨氮含量為1/16，石油類物質為1/10。 質量安全環保處副處長包永新介紹廢水中主要污染物濃度的數據時說， 從源頭預防做起，在生產過程中進行有效管控，並依托先進設備、工藝完成末端治理。 正是依靠污水深度處理回收系統裝置，含油污水經深度處理後廢水回收利用率達到80%，隻有20%的達標工業廢水排出。
在雲南石化的主頁上，除瞭寫著 綠水青山就是金山銀山 之外，在最顯眼的位置還以紅底突出 安全壓倒一切，一切服從安全 幾個大字，與通知公告並排的一欄，是企業每天的危險作業告示。
新企業，員工流動性大，對裝置認識不到位，安全基礎還不牢靠，所以更要下大力氣狠抓。 公司安全副總監李彤的表情總是顯得很謹慎。
長期以來，我國東北、西北和沿海地區聚集著大批煉化企業，西南片區卻缺少大型的能源轉化樞紐和基地。在滴油不產的雲南，每年千萬噸需求量的成品油不得不全部依靠外調。運距長、成本高，一旦出現成品油供應緊張狀況，很快會傳導到煤、電、運等行業生產和社會生活上。雲南石化的投產填補瞭雲南省成品油生產的空白，徹底結束瞭成品油全部外調的局面，重塑瞭我國煉油產業的格局。
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